Verpackungsdruck: Flexo oder Offset?

 

 

Man unterscheidet beim Flexodruck zwischen der Pre-Print-Methode und dem Flexodirektdruck. Im Pre-Print-Verfahren wird das Deckenpapier, also die ��u��ere Schicht der Wellpappe , vor der Pappen-Herstellung bedruckt und erst dann zur Wellpappe weiterverarbeitet. Beim Direktdruck wiederum wird w��hrend der Weiterverarbeitung direkt auf die fertige Wellpappe gedruckt. Meist werden Drucken und Stanzen in einem Arbeitsgang erledigt (=Inline).

Die Druckformen sind langlebige Polymerklischees, die bis zu einer halben Millionen Druckvorg��nge aushalten.

Entgegen vieler Vorurteile ist die Qualit��t im Flexodruck heutzutage konstant hoch, wenn auch nicht ganz so hochaufl��send wie im Offsetdruck. Bei feinen Schriften und d��nnen Linien st����t der Flexodruck jedoch an seine Grenzen. Hier ist spezielles Augenmerk bei

der Repro n��tig.

Beim Direktdruckverfahren kommt es aufgrund der Beschaffenheit der Wellpappe zudem zum sog. “Waschbretteffekt”. Durch die innenliegende Welle entsteht an bestimmten Stellen mehr Gegendruck als an anderen Stellen. An diesen Stellen kommt es zu gr����eren Quetschungen der Rasterpunkte und daher zu einem h��heren Punktzuwachs, der als Wellenstruktur erkennbar ist.

Offsetdruck

Beim Offsetdruck handelt es sich um ein Flachdruckverfahren, druckende und nicht druckende Elemente befinden sich auf einer Ebene. Druckende Partien nehmen Farbe an, nicht druckende Partien sind so behandelt, dass sie Farbe abweisen. Als Bedruckstoff dient Papier, dass in einem seperaten Produktionsvorgang auf die offene Wellpappe aufkaschiert wird.

Die Druckplatten sind wesentlich kosteng��nstiger als im Flexodruck. Bedingt durch den zus��tzlichen Arbeitsschritt im Offsetdruck sind die St��ckkosten pro Druck hingegen h��her als im Flexodruck.

Beim Offsetdruck erzielt man eine besonders hohe Druckqualit��t bei feinen Rastern im Mehrfarbendruck. Heutzutage l��sst sich ein Offsetdruck sogar schon im Direktdruckverfahren auf die Wellpappe aufbringen. Dies funktioniert bei Wellpappenst��rken bis maximal 1,6 mm und bietet zum Preprint-Verfahren einen Kostenvorteil, da ein Arbeitsschritt eingespart wird.��

��Offset oder Flexo?

Eine allgemeing��ltige Aussage, welches Druckverfahren das beste ist, gibt es nicht. Es kommt ganz auf die individuellen Anforderungen an, welchem Verfahren der Vorrang zu geben ist.

So kommt es z.B. auf die Druckauflage an. Bei geringen Auflagen kann ein Offsetdruck g��nstiger sein als ein Druck im Flexoverfahren. Bei ersterem sind zwar die St��ckkosten h��her, daf��r die Klischeekosten erheblich geringer.

Ebenso kann die Schnelligkeit ein Entscheidungskriterium sein. Der Flexodruck ist diesbez��glich leicht im Vorteil, da hier ein Arbeitsgang weniger n��tig ist als im Offsetdruck und das Rohmaterial Wellpappe schneller zur Verf��gung steht.

Ein weiteres Kriterium stellt die Gr����e der Verpackung dar. Im Offsetdruck ist die maximal zu verarbeitende Bogenbreite 1600 mm, der Flexodruck ist hier��flexibler und geht im Stanzbereich bis 2800 mm und im Inlinebereich bis 5500 mm Bogenbreite.

stark vergr����ertes Druckbild im Flexodruck: die einzelnen Bildpunkte sind erkennbar

stark vergr����ertes Druckbild im Offsetdruck: das Druckergebnis ist wesentlich feiner

Nicht zuletzt bestimmen auch die Anspr��che an das Druckbild die Wahl des Druckverfahrens. Doch auch hier gibt es Kriterien, die die Druckqualit��t unabh��ngig vom gew��hlten Druckverfahren beeinflussen, wie z.B. der Bedruckstoff. Ungestrichene Papiere “saugen” Farbe auf, was zur Folge hat, dass das Druckergebnis immer “matter” wird als z.B. bei gestrichenen Papieren. Bei diesen verhindert eine Schicht, die im wesentlichen aus Kreide besteht, weitgehend das Eindringen der Druckfarbe, so dass der Druck h��here Farbbrillianz erreicht.

Welches Druckverfahren also im individuellen Fall zum Tragen kommt ist immer das Ergebnis sorgf��ltiger Abw��gung. Ein Experte kann hier wertvolle Hilfestellung leisten.

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Original gefunden auf http://www.verpackungsblog.com: Verpackungsdruck: Flexo oder Offset?

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